公告公示
根據《建設項目環(huán)境保護管理條例》和《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》要求，2023年12月3日，浙江正圣表面處理有限公司邀請相關單位人員及專家組成驗收工作組（名單附后），根據浙江齊鑫環(huán)境檢測有限公司編制的《浙江正圣表面處理有限公司年加工24550噸電鍍產品建設項目（先行）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》，嚴格依照國家有關法律法規(guī)、建設項目竣工環(huán)境保護驗收技術規(guī)范、本項目環(huán)境影響報告書、審批意見和環(huán)評補充說明等要求對本項目進行驗收現場檢查，聽取相關匯報，提出現場檢查意見如下：
一、項目建設基本情況
（一）建設地點、規(guī)模、主要建設內容
浙江正圣表面處理有限公司位于浙江省麗水市青田縣溫溪鎮(zhèn)章底七號工業(yè)區(qū)（溫溪電鍍園區(qū)）。根據《青田縣電鍍行業(yè)綜合整治實施方案》（青政辦發(fā)[2017]107號）文件精神，將原有10家企業(yè)推倒重建、重組為1家（即對原有10家企業(yè)已審批的64條電鍍生產線進行技術改造），于2017年11月以王建華為法人注冊浙江正圣表面處理有限公司。浙江正圣表面處理有限公司計劃投資39446.65萬元，重新購置全自動垂直升降式掛鍍；全自動滾鍍、掛鍍；半自動滾鍍、搖鍍；龍門滾鍍、噴漆、浸漆、電泳、噴塑等先進生產設備進行生產，項目建成后具有57條電鍍生產線及其配套烘道/烘箱，其中全自動垂直升降式掛鍍生產線19條，全自動滾鍍生產線2條，半自動鍍銀鍍錫生產線2條，化學鍍鉻生產線2條，化學鍍鎳生產線2條，半自動滾鍍生產線9條，半自動搖鍍7條，龍門滾鍍生產線12條，拉鏈半自動生產線2條，共計生產規(guī)模為1109.63萬m2/a，鍍槽容積為1259.141m3；噴漆線8條及其配套烘道，電泳線4條及其配套烘道，噴塑線2條及其配套烘道，浸漆槽26個及其配套烘箱。主要產品為加工拉鏈、拉頭、鎖具、服裝飾品、五金、塑料、閥門等。鍍種主要為鍍銅、鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、鍍錫、鍍銀、鍍銅鎳鉻等。項目設計烘干采用蒸汽加熱的方式，由青田縣宏康熱能有限公司提供。企業(yè)總用地面積29940.3m2，總建筑面積69269.5m2，共建5幢生產廠房，1幢辦公樓。
企業(yè)在浙江省麗水市青田縣溫溪鎮(zhèn)章底七號工業(yè)區(qū)（溫溪電鍍園區(qū)）建設年加工24550噸電鍍產品建設項目，目前1-3#樓生產線已安裝運行，共建設21條電鍍生產線，主要通過電鍍工藝及部分后處理工藝，形成年加工10343噸電鍍產品的生產能力。目前全廠職工1400人，廠內不設食堂，住宿，工作日300天，雙班制，掛鍍線工作時間5h/d，滾鍍線工作時間6h/d，其它工作時間為10h/d。
（二）建設過程及環(huán)保審批情況
2019年12月，河南金環(huán)環(huán)境影響評價有限公司完成了《浙江正圣表面處理有限公司年加工24550噸電鍍產品建設項目環(huán)境影響報告書（報批稿）》，并上報環(huán)保部門。項目于2020年1月13日取得了麗水市生態(tài)環(huán)境局出具的《關于浙江正圣表面處理有限公司年加工24550噸電鍍產品建設項目環(huán)境影響報告書的審查意見》（麗環(huán)建[2020]1號）。目前該項目1-3#樓生產線（共23條）已安裝運行。企業(yè)已于2023年11月初次申領排污許可證，許可證編號：91331121MA2A141U8B001P。
（三）投資情況
目前項目實際總投資為20000萬元人民幣，其中環(huán)保投資400 萬人民幣，占總投資的2%。
（四）驗收范圍
本次驗收僅針對浙江正圣表面處理有限公司位于浙江省麗水市青田縣溫溪鎮(zhèn)章底七號工業(yè)區(qū)（溫溪電鍍園區(qū)），年加工24550噸電鍍產品建設項目的先行竣工環(huán)保驗收，驗收內容為：已建設的1-3#樓內21條生產線生產內容及其配套生產、環(huán)保設施（年加工10343噸電鍍產品）。
二、項目變動情況
根據項目竣工驗收監(jiān)測報告及現場調查，項目生產工藝、項目性質、建設地點、環(huán)保設施基本按照環(huán)評、補充說明及批復要求建設完成，無重大變化。目前所上設備和生產線能滿足年加工10343噸電鍍產品的生產能力（21條線），故對項目進行環(huán)保先行驗收。
環(huán)保設施變動情況：由于UV光解處理工藝屬于低效工藝，有機廢氣由原設計的“噴淋+UV光解+活性炭吸附”處理工藝改為“噴淋+蜂窩煤活性炭吸附”處理工藝，活性炭的類別由原有的普通塊狀和顆粒狀活性炭變?yōu)榉涓C煤活性炭，提高了吸附效率。二號樓單獨的電泳廢氣僅進行水噴淋（DA015）。
三、環(huán)境保護設施建設情況
1． 廢水： 本項目電鍍工藝廢水包括高COD廢水、綜合廢水、絡合廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水、酸洗磷化廢水和含銀廢水；其他生產廢水包括噴漆噴淋廢水、綜合廢氣噴淋處理廢水、含氰廢氣噴淋處理廢水和制純水廢水。上述廢水經分質分流后進入麗水市凱津環(huán)?？萍加邢薰灸晏幚?0萬噸電鍍廢水提升改造項目處理，處理工藝主要采用“廢水分質分流-物化工藝為主-生化為輔”。電鍍廢水經處理后50%進行回用，剩余部分納入江北污水處理廠處理。項目生活污水經化糞池預處理達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）中三級標準（其中氨氮、總磷排放執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）中標準限值）廠區(qū)內污水總排口（DW001）進入園區(qū)污水管網納管。
2．廢氣：項目營運期間產生的廢氣主要為電鍍廢氣和后處理廢氣。
項目目前電鍍廢氣主要包括氟化物、硫酸霧、鉻酸霧、鹽酸霧、氮氧化物、甲醛、氰化氫等。
含氰廢氣進入單線獨立含氰廢氣噴淋塔初步處理后匯至含氰廢氣總塔噴淋處理后通過1根28m含氰廢氣排氣筒排放（一號樓1根DA002，二號樓1根DA004，3號樓1根DA007）。
含鉻廢氣先經回收柵格回收后進入單線獨立含鉻廢氣噴淋塔初步處理后匯至含鉻廢氣總塔噴淋處理后通過1根28m含鉻廢氣排氣筒排放（一號樓含鉻廢氣進入綜合酸霧廢氣塔一同排放，二號樓1根DA005，3號樓1根DA008）。硫酸霧、鹽酸霧、氮氧化物、氟化物、甲醛等廢氣進入單線獨立含酸廢氣噴淋塔初步處理后匯至含酸廢氣總塔噴淋處理后通過1根28m含酸廢氣排氣筒排放（一號樓1根DA001，二號樓1根DA003，3號樓1根DA006）。鋁氧化線主要產生廢氣污染物為硫酸霧、氮氧化物、氟化物和鉻酸霧，3條鋁氧化線鍍槽兩側槽邊吸風裝置及頂部吸風裝置，收集的綜合酸霧獨立經過多級噴淋后通過4根28m高鋁氧化排氣筒排放（DA009~DA012）
項目目前后處理廢氣主要包括噴漆及烘干廢氣、浸漆及烘干廢氣、電泳及烘干廢氣、拉絲打磨廢氣、絲印及烘干廢氣和拋丸廢氣。
噴漆及烘干廢氣、浸漆及烘干廢氣、電泳及烘干廢氣、絲印及烘干廢氣：單線收集后通過噴淋+活性炭吸附（單獨電泳廢氣經噴淋設施處理）后合并為28m排氣筒高空排放（一號樓有機廢氣合并為1根DA013，二號樓2根DA014、DA015，三號樓1根DA016），其中DA015為電泳廢氣。噴淋+活性炭吸附設施最大風量為30000m3/h，噴淋塔設施最大風量為10000m3/h。
拉絲打磨廢氣：單線收集后通過噴淋除塵后合并為28m排氣筒高空排放（二號樓合并為1根DA017、三號樓1根DA018）。
拋丸粉塵量很少，經自帶的除塵器處理后尾氣接入綜合酸霧排氣筒一同排放。
3．噪聲：項目噪聲主要來自于電鍍、噴漆、電泳、噴塑、拉絲及三廢處理各設備運行時產生的噪聲運行的機械噪聲。企業(yè)主要通過以下措施來減少噪聲排放：生產機械選購先進的低噪設備，對高噪設備安裝減震器，廠區(qū)內合理布局，定期對設備進行維護，對員工進行上崗培訓。
4．固體廢物：企業(yè)產生的固體廢物主要為?；钒b材料、其余廢包裝材料、鍍槽污泥、退鍍槽渣、漆渣、廢活性炭、廢過濾棉、集塵灰、不合格品、廢谷糠、生活垃圾。其中危化品包裝材料、鍍槽污泥、退鍍槽渣、漆渣、廢活性炭、廢過濾棉等危廢收集后委托浙江正圣再生資源有限公司進行收貯，集塵灰和不合格品收集后外售綜合利用，廢谷糠和生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門定期清運。項目設立1個危廢倉庫，危廢倉庫進行防腐防滲，相應危廢標識已粘貼上墻。
5. 地下水和土壤防治措施
土壤、地下水污染防治主要是以預防為主，防治結合。各廢水管道采用架空明管輸送至麗水市凱津環(huán)保科技有限公司，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，將對地下水和土壤環(huán)境污染風險事故降至最低。
6. 環(huán)境風險防范措施
目前企業(yè)按照環(huán)保主管部門的要求編制了突發(fā)性環(huán)境事件應急預案。企業(yè)建設并完善了應急監(jiān)測系統(tǒng)，具有一定監(jiān)控水平、應急響應速度和應急處理能力；建立了完備的環(huán)境信息平臺，定期向社會公布企業(yè)環(huán)境信息，接受公眾監(jiān)督。目前企業(yè)設置310m3應急池，能滿足應急收納條件。
四、環(huán)境保護設施運行效果
根據浙江齊鑫環(huán)境檢測有限公司編制的《建設項目（先行）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》：
1．廢水：項目電鍍廢水分質分流后經麗水市凱津環(huán)保科技有限公司處理后外排口中各指標能達到《電鍍水污染物排放標準》（DB33/ 2260-2020）表1其他地區(qū)間接排放標準，其中總鐵、總鋁能達到《電鍍污染物排放標準》（GB 21900-2008）表2標準限值；懸浮物、化學需氧量、五日生化需氧量、石油類、陰離子表面活性劑能達到《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準；氨氮、總磷能達到《浙工業(yè)企業(yè)廢水氮、磷污染物間接排放限值》（DB33/887-2013）排放限值；總氮能達到《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》（GB/T31962-2015）中B級標準限值要求。
2．廢氣：項目電鍍工藝廢氣排放各指標能達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）表5新建企業(yè)大氣污染物排放限值。油漆及烘干廢氣、固化廢氣、拉絲粉塵中各指標能達到《工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）中表1大氣污染物排放限值要求。
項目無組織廢氣排放的各指標均能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）和《工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標準》（DB33/2146-2018）相應無組織排放標準要求。
3．噪聲：本項目廠區(qū)四周晝間、夜間噪聲均達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準要求。
4.固廢：項目各類危廢委托浙江正圣再生資源有限公司收貯。危險廢物能按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）及修改單中相關規(guī)定儲存、處置。
一般包裝廢物、集塵灰和不合格品外售進行綜合利用，廢谷糠和生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門清運，一般固體廢棄物能按照《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）中的有關規(guī)定處置。
5.土壤和地下水調查結論
根據檢測結果可知，各監(jiān)測點位、各監(jiān)測指標均低于《土壤環(huán)境質量 建設用地土壤污染風險管控標準（試行）》（GB36600-2018）中第二類用地篩選值標準限值，鈷、錫、鋅、氟化物、氰化物低于《建設用地土壤污染風險評估技術導則》（DB33/T 892）中表A相應標準，鈉、鋁、銀、硼暫無標準，不做評價。
地塊內及地塊外地下水除濁度、氟化物外各因子監(jiān)測值均能達到《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）IV類標準限值；石油烴可達到《上海市建設用地土壤污染狀況調查、風險評估、管控與修復方案編制、風險管控要修復效果工作的補充規(guī)范》中附件5地下水污染風險管控篩選值補充指標，鉻暫無標準，不做評價。
6.污染物排放總量核算
項目目前實際排放的各類污染物總量能符合環(huán)評建議的總量控制要求。
驗收監(jiān)測期間，生產工況基本符合項目先行竣工驗收監(jiān)測要求。
五、驗收檢查意見
依據《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號），浙江正圣表面處理有限公司年加工24550噸電鍍產品建設項目基本落實了“環(huán)評文件”和批復意見相關要求；環(huán)保設施運行效果達到相關排放標準和規(guī)定要求；各項環(huán)保管理制度基本執(zhí)行到位。目前已整改完畢，并按要求公示驗收情況。
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